Procesamento da liña de produción de madeira compensada

Como se fixo a madeira contrachapada?

Procedemento de elaboración da madeira contrachapada

liña de produción de madeira contrachapada

Tecnoloxía de procesamento da madeira contrachapada:

No proceso de produción, o corte de troncos, o pelado, o secado, a manipulación, a prensa en quente, o recorte de bordos, o lixado afectan o desperdicio. O desperdicio é restos de procesamento (materialidade) e encollemento (inmaterialidade). O desperdicio de madeira está relacionado co material, as especificacións do tronco, a capacidade do equipo, a tecnoloxía e as especificacións de produción.

1) Descortezado do rexistro:

Descortezador de rexistros:

Normalmente, a lonxitude do rexistro de importación é de máis de 6 metros. Corte segundo a tecnoloxía requirida en lonxitude e calidade. A lonxitude de corte debe ser a lonxitude do produto engadir restos. Por exemplo, o produto é de 1220 mm * 2440 mm, a lonxitude de corte adoita ser de 2600 mm ou 1300 mm. A lonxitude do tronco, a curvatura e o demérito afectan directamente a saída da madeira contrachapada. Restos son pequenos anacos de madeira, truncados, serrín, tec. O índice de desperdicio de corte de troncos é do 3% ao 10%.

2) Peeling de chapa:
O peeling é o proceso de produción de contrachapado máis popular. O grosor da chapa traseira é de aproximadamente 0.6 mm, o grosor da chapa do núcleo e do centro é duns 1.8 mm.

3) Secado:

A chapa está húmida. debe secar segundo o requisito tecnolóxico. Despois do secado, encollerá. A dimensión será menor. A lonxitude, o ancho e o grosor da chapa diminuirán. O desperdicio de encollemento está relacionado co material de madeira, o contido de humidade e o grosor da chapa. O desperdicio de encollemento é do 4% ao 10%.

1. Secado de tubos de aceiro

2. Secador de prensa de placa quente sólida

3. Secador tipo rolo

4) Manipulación de chapa:

A manipulación inclúe o corte, a colocación de chapa e a reparación. Corte a chapa zonal en chapa de especificación ou o tamaño adecuado que se poida unir. A chapa de zona estreita pódese xuntar nunha soa chapa. O chapado con demérito pódese reparar para ser cualificado. O desperdicio nesta parte está relacionado co material de rexistro, a calidade da chapa pelada, a calidade seca e a habilidade operativa dos traballadores. A taxa de desperdicio é do 4% ao 16%. A relación de desperdicio de madeira compensada de procesamento de chapa de importación é do 2% ao 11%.

Liña de montaxe de chapa ou montaxe manual

5) Prensa en frío:

A prensa en frío a máquina básica para planta de madeira compensada. Esta máquina tamén se denomina preimpresión. A chapa despois de pegar e montar, primeiro formarase no panel en branco pola prensa en frío. A continuación, trasladarase en carretilla elevadora á prensa en quente.

6) Prensa en quente:

A chapa debe pegarse e apilarse e, a continuación, pegarse a unha temperatura e presión establecidas mediante prensa en quente. A medida que cambia a temperatura e a humidade da chapa, a chapa encolle. O desperdicio de encollemento está relacionado coa temperatura, a presión, o tempo de prensado en quente, o material de madeira, o contido de humidade, a relación de desperdicio é do 3%-8%

7) Recorte de bordos:

Recortar o bordo do flanco de madeira contrachapada desde prensa en quente ata placa de madeira compensada cualificada. Restos relacionados con restos de proceso e dimensión do produto. A produción é maior, o desperdicio é menor. A taxa de desperdicio é do 6% ao 9%

8) Lixado

Lixando a superficie de madeira contrachapada para facelo bo. O desperdicio é po. A calidade da chapa é boa, o lixado é menor. A taxa de desperdicio é do 2% ao 6%

9) Almacenamento:

A madeira contrachapada está envasada en paletizado ou a granel

10) Laminado con chapa, papel de melamina, papel de membrana, etc.

Produtos de madeira compensada acabados

MAQUINARIA SINOEURO

SOLUCIÓNS ÚNICAS PARA A SÚA PLANTA DE MADEIRA